组   长:
姜国钧-集团企业党委www.3734.com
  长:刘明忠-集团企业董事长、
       党委副www.3734.com
常务副组长:栗美霞-集团企业党委副书
       记、纪委www.3734.com、工会主席
   郭士进-集团企业第一副总
       经理、党委委员
       何可人-集团企业副总经理
       党委委员
        -集团企业副总经理
       党委委员
        -集团企业副总经理
       党委委员
       孟福利-集团企业总会计师
       高雅巍-集团企业总法律顾
       问
       徐建华-集团企业董事会秘
       书、组织部部长
       陈春生-集团企业党委委员       

主   
徐建华-集团企业董事会秘
       书、组织部部长
   -集团企业总经理助
       理、工会副主席
       闫跃平-集团企业纪委副书
       记、纪委办主任
常务副主任刘其先-集团企业党群部副
       部长、团委www.3734.com
   江贻送-集团企业组织部副
       部长
       薛振宇-集团企业工会办副
       主任
下属企业活动信息
 
 
新兴重工三六一一企业六车间党员带头攻关争创红旗班组

 

“创先争优”活动开展以来,重工3611企业六车间党支部将党建工作融入到班组管理、参与到技术攻关、劳动竞赛中,积极开展争创“学习型班组”和“红旗班组”、争当“四优党员”和“先进工编辑”活动,丰富了班组学问,提升了班组管理,班组创先争优氛围日趋浓厚。

1、学习推广早会制度,促进订单100%兑现

六车间加工中心班有员工25人,主要负责康明斯件、神龙件、昌河件、比亚迪件、玉柴件、各类V8管件六大系列50余个品种的机械加工,设备以加工中心等精密数控车床为主,承担了全车间80﹪产品的机加工序。加工中心班在创先争优活动中,积极学习新的班组管理方法,充分利用班组的生产能力和资源,加强调度,确保按期兑现订单,截止20101-10月份车间计划完成率95﹪,订单兑现率100﹪,加工中心班组起到了至关重要的作用。

在参加20101月风信子组织的金牌车间主任班组长学习培训后,加工中心班组开始推行早会制度,在早会上突出“三交”和“三查”工作,即交任务、交安全、交措施;查统一着装、查精神面貌、查劳保穿戴。早会制度的成功实施,提高了加工中心班组综合管理水平。这里有一个比较成功的例子:817日下午企业接到一笔订单,出口到巴西图号为9683764680的右上支架,订单数量为2013件,820下午3点发货,毛坯只能到18日早上才能领到(毛坯时效时间决定的),实际上交货期不到三天,这几乎是不能完成的任务,因为一台加工中心理论日产量仅有340件,再减去设备维护保养时间每天也只能干320件,这个产品只有两套工装,一天加工640件即使有3天时间也只能生产1920件,还是保不了订单,接到任务后车间迅速制定了应急方案:马上上两台加工中心进行调试,确保调试合格18日早上开始加工;马上着手改制一套工装,确保18日下午下班前改制到位连夜调试,晚上2200开始加工;班组18日早会要做好布置,传达车间的工作安排和客户的具体要求以及市场情况,强调质量意识,突出“三交”和“三查”工作,确保按期兑现订单。由于班组的早会制度达到了预期效果和车间的措施得力,在201300按时兑现了订单。

2、党员“6+1攻关,加快新产品试制进度

在创先争优活动中,党员争做“四优”,带头攻关克难。612,接到玉柴K6100/6500飞轮壳新产品试制任务后,班组成立了玉柴飞轮壳“6+1新产品试制小组,由6名共产党员和1名预备党员组成。共产党员李军丽和王爱华负责刀具攻关,通过对∮28.5传感器孔光洁度较差的镗刀的攻关,确保加工中心有合格的刀具使用。共产党员柯贤明和技术骨干周辉军攻关加工中心程序调试,每天七对七的倒班,24小时进行调试,确保按时调试完毕四道加工中心的程序,通过对试制时六个不合格的关键尺寸攻关,确保玉柴飞轮壳加工中心工序全尺寸合格。在玉柴飞轮壳的试制过程中,加工中心班组积极发挥党员的先锋模范作用,把争创四优共产党员落实到实际的行动中,攻克了一个又一个技术难题,在627顺利完成试制任务,合格件入库75件,确保了28日按期发货。

3、全员技术创新,提质降本做贡献

六车间是企业三级成本管理工作的试点单位,加工中心班组又是六车间成本管理的重点班组,除全员学习推行三级成本管理、实施量化管理、预警控制等方法外,班组还通过技术创新,小改小革降成本。如外购定心钻价格昂贵,通过将废旧16*16刀片对角分割为2个三角形刀片,仅此一项一年便可节约5000多元。用于昌河件13111-69J00产品上的自制∮18*90组合镗刀,领用一把组合镗刀600/支,自制一把75.6元,5月份加工生产10件组合镗刀756元,降低成本5244元。1-10月份各项费用共节约近10万元。

在技术改进提高效率方面,也取得了很大的进展。比亚迪三月份订单高达11400套,每天300件的生产能力不能满足主机厂的装机需求,为了保证订单兑现,比亚迪上体必须日产400件,车间领导和技术组人员协助班组优化工序,改手动压紧产品为气动工装,节省装卡时间;将∮8深孔由钻、扩、铰,改为钻、铰,加工时间由21分两件缩减到1730秒两件,日产量由300件提升到400件,有效的保证了订单的按期兑现。康明斯987飞轮壳制作∮88.9和∮150粗、精组合镗刀取代合金立铣刀转圈铣,加工时间由2240秒缩减到1920秒,日产量由原来的70件提升到80件。神龙件9683174380右下支架将单工位改为双工位,∮11.8三孔加工由钻、扩改为直接转孔,加工时间由原来545秒加工一件改为910秒加工2件,日产由原来的260件提升到300件。

4、开展劳动竞赛,超额完成生产指标

班组通过开展劳动竞赛活动,激发班组成员提高劳效。特别是3月份举行的以“确保11400套比亚迪进气管生产任务顺利完成”为主题的劳动竞赛,班组成员做到了交接班记录清晰完整、作业自检、互检到位、质量指标控制在0.4%、产品日下线400套,月产11480套,提高了工作效率和产品质量,顺利完成了生产任务,一举超越了企业比亚迪进气管月产8000套的历史最高记录。

在创先争优活动中,六车间加工中心班紧紧围绕生产经营重点难点,组织开展技术革新、劳动竞赛、完成急难险重任务等活动,党员干部带头攻关,职工群众积极响应,在提质降本、确保订单兑现和预算指标完成方面取得了进步,深刻体会到开展活动带来的积极效应,对进一步深化创先争优活动的信心更足了。
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