组   长:
姜国钧-集团企业党委www.3734.com
  长:刘明忠-集团企业董事长、
       党委副www.3734.com
常务副组长:栗美霞-集团企业党委副书
       记、纪委www.3734.com、工会主席
   郭士进-集团企业第一副总
       经理、党委委员
       何可人-集团企业副总经理
       党委委员
        -集团企业副总经理
       党委委员
        -集团企业副总经理
       党委委员
       孟福利-集团企业总会计师
       高雅巍-集团企业总法律顾
       问
       徐建华-集团企业董事会秘
       书、组织部部长
       陈春生-集团企业党委委员       

主   
徐建华-集团企业董事会秘
       书、组织部部长
   -集团企业总经理助
       理、工会副主席
       闫跃平-集团企业纪委副书
       记、纪委办主任
常务副主任刘其先-集团企业党群部副
       部长、团委www.3734.com
   江贻送-集团企业组织部副
       部长
       薛振宇-集团企业工会办副
       主任
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加强职业道德建设 内练强功外塑形象

 

加强职业道德建设  内练强功外塑形象

际华三五四二纺织有限企业前纺车间并条工段共有10人,负责着前纺车间并条工序的48台并条机的日常保全保养和改支改台的任务。近年来,该工段在深入学习贯彻三个代表重要思想和党的十七大四中全会精神,在学习和落实《公民道德建设实施纲要》活动中,加强职工的职业道德教育,努力提高班组职工的职业道德水平,促进精神文明建设取得了良好的效果。通过开展职工思想道德建设,该工段提高了班组职工服务于运转、立足于本职工作,努力为广大运转员工服务和负责的工作态度,受到了企业、车间的高度赞扬。2010年,该小组共申报4项实用专利,完成了30项技术改造,为提高产品质量,降低消耗打下了坚实的基础。

加强教育,提升素养

  一年来,并条工段始终坚持学习职业道德方面的内容,把加强职业道德建设,培养创新型员工队伍,作为了推动班组持续发展的内在动力,广泛开展以爱岗敬业、诚实守信、服务群众我为企业做贡献为主题的群众性道德实践活动,进一步陶冶了员工的道德情操。他们利用班前班后会,组织班组成员进行厂情厂史教育,使职工认识到在市场经济条件下,一个企业的生存必须依靠过硬的业务技能,以质量求生存。该工段认真加强质量管理工作,认真贯彻落实《工作法》,加强对现场质量的检查监督,治理质量通病,建立完善的质量保证体系,强化质量保证体系运行的管理,使班组每个成员了解质量的重要性。该班组全年无安全质量事故,多次荣获企业文明班组和优胜班组。

强化管理,夯实基础

按照企业班组建设的总体要求,并条工段进一步加大创建文明班组的宣传教育和现场管理力度,从而促进了职工维修水平的提高。通过对职工的职业道德教育培训,有意识的对职工进行现场管理教育,提高全员的质量意识和服务意识。在维修设备过程中,工段长要求班组的的每项工作都要以运转班为主,尽最大努力使运转班人员满意。由于改支改台频繁,为赶工期,包机人毛光健晚上22点左右赶往车间,用最短的时间使改支的机台投入生产。队长田军,当11点左右接到7#机需要改支时,他马上投入到改支工作中。像这样的事例,在并条维修队每个成员工作中已是常有的事情,他们努力践行着他们的诺言——“一切为生产、运转服务”。班组还积极宣扬“1+1+1>3”的团队力量来源的思想。设备出现问题是班组每个人的“问题”,设备运行安全稳定是班组每个人的“荣耀”。为了增加小组成员的凝聚力,不光是在工作中互相帮助,在业余生活中也经常交流,组织活动,从中培养组.员的集体感。通过近两年来班组争创活动的开展,使他们立足岗位乐于奉献。实践证明,设备管理水平得到了进一步提升,近年来并条工序的零分级台合格率在车间内率先达到了100%,在车间开展的设备劳动竞赛、中绒棉攻关并条工段都获得了车间第一。

爱岗敬业,岗位争先

并条工段在广大员工中开展了技能培训和学习型班组的创建,有针对性地对员工进行了技术培训,提高了全体员工的技术水平。近年来,在前纺车间大力开展技术革新和小改小革活动中,并条工段申请FA266型精梳机防涌条装置、FA266型精梳机牵伸罗拉清洁装置、并卷机台面棉网转向装置、FA303并条机导条架装置等4项实用性专利,先后对并条机进行了30项改造。该工段进行压辊自停改造,改造后的装置在飞花灰尘较大部位也能准确工作,可靠性100%,不再设备损坏和疵条产生,每年节约压辊胶木齿轮价值500元左右。他们对FA303并条机导条改造后,挡车工操作方便,不再出现人为断头,减少纱疵的产生,提高产品质量。他们完成的并条机圆条盘改造每年可为企业节约费用1.6万元。并条工段开展技术创新和修旧利废活动,为车间节约了大量的维修费用。

丰富载体,深化建设

根据企业、车间的统一部署,2010年前纺全面推开“8S”管理,做到“量质并重、量效并举”。并条小队由原有的13人骤减为10人。“用更少的人去更好的维护好设备”成为当时班组的一个课题。一是班组从增强信心进行了培养,灌输“活越干越顺、越干越少”的思想,坚定了班员对完成工作任务的信心。二是班组对成绩及时进行肯定,培养成员的成就感,从而激发每个人奋发向上的工作激情,凝聚力得到了大大提升。

并条工段在运用“8S”管理创建标准化车间的过程中,严格按照车间的要求落实“8S”管理模式:一是制定基准整理现场,对各种工具、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面整理。二是实施定置管理, 实行三定管理,即定点:放在哪里合适;定容:用什么条桶、车篓;定量:规定合适的数量。三是规范管理落实标准和准时。四是规范行为提升职工素养。

在推行“五化”班组达标活动中,班组非常明显地产生了“四个提高”的管理效应。一是提高了员工素质。二是提高了员工的安全意识。三是提高了现场管理水平。四是提高了工作效率,产质量稳中有升。同时营造了一个崇尚学习的良好氛围,队员更加爱岗敬业

并条工段通过对职工在职业道德方面教育的重视,进一步提高班组全员的职工道德意识,从而取得了企业、车间领导的认同,取得了良好的工作业绩。
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